根據(jù)力矩平衡原理設(shè)計(jì)。在規(guī)定的負(fù)載位移范圍內(nèi)，負(fù)載力矩和彈簧力矩始終保持平衡。因此，用恒吊支撐的管道和設(shè)備發(fā)生位移時(shí)，可以獲得恒定的支承力，不會(huì)給管道和設(shè)備帶來附加應(yīng)力。恒吊一般用于需要減少位移應(yīng)力的地方，如電站鍋爐本體，發(fā)電廠的汽、水、煙風(fēng)管及燃燒器等懸吊部分，以及石油化工設(shè)備和其它需要減少位移應(yīng)力的地方。一)、用途和適用范圍：

  本標(biāo)準(zhǔn)適用于位移范圍為VS(0～180mm)、TD（0～120mm）、載荷范圍為154～217384N、使用溫度范圍-20℃～200℃的可變彈簧支吊架。

型號(hào)、種類 

　可變式彈簧支吊架有四大系列，主要是由西北電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的 T1、T2、T3、T4、T5型系列、華東電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的TH1、TH2、TH3型系列、TD系列（JB/J8130.2-1999）和化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的VS系列，其系列的基本特性相同，承載力為20daN-21000daN。結(jié)構(gòu)形式主要有懸吊式、支承式和并聯(lián)懸吊支承式。

　T、TH結(jié)構(gòu)形式和型號(hào)表示方法：

　本吊架根據(jù)安裝形式分為中間連接吊架彈簧TH 1 上下連接吊架彈簧TH 2 、支架彈簧TH 3 三種型號(hào)。

　TH 1 又分為A、B、C三種類型；

　TH 1 A( T1 )為單耳連接吊架彈簧；

　TH 1 B( T2 )為雙耳連接吊架彈簧；

　TH 1 C為螺紋連接吊架彈簧；

　這三種類型彈簧，主要用于懸掛在鋼梁、管梁、底板上。

　TH 2 ( T3 )適用于安裝在鋼梁上；

　TH 3 ( T4 )主要用于擱置在基礎(chǔ)、鋼梁、樓板上；

　T5 并聯(lián)懸吊型。

　(二)、結(jié)構(gòu)形式和型號(hào)表示方法：

  可變彈簧支吊架主要由圓柱螺旋彈簧、位移指示板、殼體及松緊螺母等零件組成。 

  可變彈簧支吊架按安裝方式的不同，分為A、B、C、D、E、F、G七種型式。

  A型----上螺紋懸吊型；

  B型----單耳懸吊型；

  C型----雙耳懸吊型； 

  D型----上調(diào)節(jié)擱置型；

  E型----下調(diào)節(jié)擱置型；

  F型----支撐擱置型；

  G型----并聯(lián)懸吊型； 

  安裝與使用：

  安裝：

  A型：上吊桿一端與根部相連；另一端用螺紋擰入彈簧支吊架頂板螺孔內(nèi)，并用螺母鎖?；ɑ@螺母下端與管道吊桿上端用螺紋相連，旋轉(zhuǎn)花籃螺母，將管道吊裝到規(guī)定的安裝位置，然后用螺母鎖緊。

  B、C型：彈簧支吊架上端與吊桿或吊板相連，吊桿、吊板另一端生根在鋼梁或樓板上。其他與A型相同。

  D型：用螺栓將彈簧支吊架固定在鋼梁或樓板上，吊桿穿過吊架本體與管道相連，旋轉(zhuǎn)頂部螺母，將管道吊裝到規(guī)定的安裝位置，然后用螺母鎖緊。

  E型：用螺栓將彈簧支吊架固定在鋼梁或樓板上。其他與A型相同。

  F型：用螺栓將彈簧支吊架底板固定在基礎(chǔ)、鋼梁或樓板上，頂部支撐水平管道或彎道底部。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際支撐高度與設(shè)計(jì)提供安裝高度有出入時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)荷重柱進(jìn)行微調(diào)。其微調(diào)量為L(zhǎng)max與Lmin之間。彈簧型號(hào)VS30F0～9為±6mm、VS30F10～24為±12.5mm，彈簧型號(hào)VS60F、VS90F、VS120F、VS150F、VS180F分別為±25mm。

  G型：旋轉(zhuǎn)花籃螺母，使固定在鋼梁或樓板上的吊桿拉緊，將吊架調(diào)整到設(shè)計(jì)的安裝高度，再用螺母將花籃螺母鎖緊。

  使用注意事項(xiàng)

  由制造廠按用戶提供的安裝載荷，用上、下兩塊定位塊將彈簧支吊架的指示板固定在與安裝載荷相應(yīng)的位置上，使彈簧支吊架暫處于剛性狀態(tài)。 

  管道經(jīng)清洗、水壓試驗(yàn)后，取下上、下定位塊，方可將管道投入使用。

  管道開始運(yùn)行時(shí)，首先檢查定位塊是否合部拆除，再檢查指示板從安裝載荷到工作載荷的位移過程中有無卡阻現(xiàn)象。

  管道投入正常運(yùn)行后，檢查彈簧支吊架在工作載荷 時(shí)的位移是否與設(shè)計(jì)一致。管道停止運(yùn)行后，檢查指示板是否復(fù)位到安裝載荷的位置。